Obrabiarki cz.1 i cz.2

W cz.1 - Rozwój obrabiarek , oraz napędy i mechanizmy obrabiarek do obróbki metali . Wydanie rozszerzono o materiały pomocnicze do projektowania części obrabiarek tj. wzory obliczeniowe i tablice z danymi liczbowymi oraz nomogramy. W cz. 2 - podano opisy budowy i działania typowych obrabiarek skrawających . Omówiono również modernizację , eksploatację i remonty obrabiarek oraz obrabiarki zespołowe .

TECHNOLOGIA DLA MECHANIKA OBRÓBKI SKRAWANIEM CZ. 2 Zbigniew Jaworski,Wyd: WSiP, 1977,Oprawa: twarda, Stron:350 + załącznik,Stan: bardzo dobry (-),nieaktualna pieczątka SPIS TREŚCI: I. Uchwyty i przyrządy obróbkowe 1. Zasady ustalania i mocowania przedmiotów podczas obróbki . 1.1. Stopnie swobody przedmiotu obrabianego i ich wiązanie . 1.2. Przestalenie przedmiotu obrabianego 2. Bazy 2.1. Podział baz 22. Zasady doboru baz 3. Skrótowe oznaczenia ustalenia i mocowania przedmiotów obrabianych 4. Zasady budowy i opłacalność stosowania uchwytów obróbkowych . 4.1. Części składowe uchwytów 4.2. Zastosowanie tworzyw sztucznych w budowie uchwytów . 4.3. Przykłady konstrukcyjnych rozwiązań uchwytów 4.4. Uchwyty składane z elementów normalnych 4.5. Projektowanie uchwytów i opłacalność ich zastosowania . II. Podstawowe wiadomości o procesie technologicznym 1. Materiały wyjściowe, surówki, półwyroby (półfabrykaty) i wyroby . 2. Pojęcie procesu produkcyjnego i procesu technologicznego . 3. Części składowe procesu technologicznego 4. Charakterystyka typów produkcji 5. Normowanie techniczne 5.1. Pracochłonność i elementy składowe czasów roboczych . 5.2. Obliczanie analitycznych norm czasu pracy 6 Dokumentacja technologiczna 61. Zakres dokumentacji technologicznej 62. Rodzaje typowych dokumentów technologicznych 63. Symbole stosowane w dokumentacji technologicznej .... 64. Etapy opracowywania dokumentacji technologicznej i dyscyplin technologiczna 65. Dyscyplina technologiczna 7. Naddatki na obróbkę. Normy zużycia materiałów 7.1. Naddatki na obróbkę 7.2. Normy zużycia materiałów 8. Metody intensyfikacji obróbki III. Napęd i sterowanie obrabiarek 1. Napędy i sterowanie elektryczne 1.1. Układy napędowe (napęd elektryczny bezstopniowy) .... 1.2. Sterowanie elektryczne obrabiarek 2. Napęd i sterowanie hydrauliczne 2.1. Właściwości urządzeń hydraulicznych Zastosowanie urządzeń hydraulicznych w budowie obrabiarek . 22. Zasada działania urządzeń napędu hydraulicznego .... 23. Sterowanie hydrauliczne 24. Hydrauliczne urządzenia kopiujące 3. Napęd i sterowanie pneumatyczne 4. Sterowanie preselekcyjne 5. Sterowanie programowe obrabiarek IV. Urządzenia do chłodzenia w procesie obróbki 1. Wiadomości wstępne . 2. Chłodziwa 3. Układy urządzeń chłodzących 4. Zespoły i części układów chłodzenia V. Obrabiarki zespołowe i linie obróbkowe 1. Obrabiarki zespołowe 1.1. Zasady budowy obrabiarki zespołowej 1.2. Odmiany obrabiarek zespołowych 1.3. Zasady konstrukcji obrabiarek zespołowych 1.4. Zespoły łączące 1.5. Stoły 2. Linie obróbkowe 2.1. Podział linii obróbkowych 2.2. Charakterystyka linii obróbkowych VI. Sprawdzanie dokładności obrabiarek i dokładności metody obróbkowej 1. Cel sprawdzania 2. Normy dokładności obrabiarek do skrawania metali 3. Narzędzia pomiarowe do sprawdzania geometrycznej dokładności obra biarek 4. Badania obrabiarek przy biegu luzem i pod obciążeniem . 5. Badania geometrycznej dokładności obrabiarek 6. Badania odbiorcze, badania prototypów i badania specjalne obrabiarek VII. Automatyzacja obróbki w wydziałach mechanicznych 1. Podstawowe problemy narzędziowe w produkcji automatycznej 1.1. Szybka wymiana narzędzi 1.2. Urządzenia do ustawiania narzędzi na wymiar obróbkowy noza obrabiarką 1.3. Urządzenia do kompensacji zużycia ostrza narzędzi .... 1.4. Urządzenia do kontroli stanu narzędzi 2. Urządzenia do automatycznego podawania przedmiotów obrabianych 2.1. Klasyfikacja urządzeń 2.2. Urządzenia do podawania drobnych przedmiotów obrabianych . 2.3. Urządzenia do indywidualnego podawania większych przedmiotów 2.4. Przyrządy do automatycznego mocowania części obrabianych 3. Kontrola czynna wymiarów VII. Zasady projektowania procesów technologicznych 1. Warunki stawiane opracowaniom procesów technologicznych 2. Etapy opracowania procesów technologicznych 3. Dane wyjściowe do projektowania procesu technologicznego Rysunki konstrukcyjne i warunki techniczne 31. Program produkcyjny 32. Informacje o parku obrabiarkowym 33. Informacje o możliwości wykonania surówek 4. Typizacja procesów technologicznych 4.1. Zasada typizacji 4.2. Kryteria klasyfikacji 5. Zasady metody grupowej obróbki (m.g.o.) 6. Procesy technologiczne części o powierzchniach obrotowych 6.1. Proces technologiczny wałka 6.2. Nakiełkowanie 6.3. Toczenie wałów 6.4. Procesy technologiczne tulei i tarcz 7. Procesy technologiczne kół zębatych 7.1. Wiadomości ogólne 7.2. Obróbka kół zębatych walcowych 7.3. Obróbka kół zębatych stożkowych 8. Proces technologiczny dźwigni 8.1. Wiadomości podstawowe . . . 8.2. Sposoby ustalania dźwigni 8.3. Proces technologiczny dźwigni 9. Procesy technologiczne mimośrodów 10. Procesy technologiczne kadłubów 101. Struktura procesów technologicznych 102. Bazowanie i zamocowanie kadłubów ZE WZGLĘDU NA OGRANICZONĄ LICZBĘ ZNAKÓW,SPIS TREŚCI NIE JEST CAŁY. Możliwa wysyłka w/g cennika Poczty Polskiej. WPŁATA NA KONTO. CZAS REALIZACJI 5-7 DNI.