Technologia metali

Technologia Metali Koszt przesyłki wg cennika poczty polskiej

Do sprzedania ksiazka uzywana ,,technologia metali -Jedrzejewski Ksiazka jest troche zniszczona , ale bardzo wartosciowa Tytuł Technologia metali: podręcznik dla techników mechanizacji rolnictwa Ofiarodawca Państwowe Wydawnictwo Rolnicze i Leśne Wydawca Państwowe Wydawnictwo Rolnicze i Leśne, 1975 Liczba stron 386 Do ceny koszt wysyłki ekonomiczny 3,80 priorytet 5,10 Polecony ekonomiczny 9,80 polecony priorytet 10.00

Technologia metali I, II i III Stefan Okoniewski stan używany

Sprzedam książki Cena dotyczy kompletu 1. Technologia metali cz 1 - Okoniewski Wydanie drugie PWSZ1960, stron 496, stan dobry + (otarcia na okładce, blok cały) Rozmiar 16,5 x 24,5 Oprawa twarda tekturowa szyta 2. Technologia obróbki skrawaniem i montażu - Kornberger Wydanie czwarte przerobione i uaktualnione WN-T 1974, stron 556, stan dobry (otarcia na okładce, blok cały) Rozmiar 16,5 x 24 POLECAM! Możliwy odbiór osobisty lub wysyłka Koszty przesyłki: ekonomiczna - 7,50, priorytetowa - 8,50, polecona ekonomiczna - 16,50 lub polecona priorytetowa - 18,50. Paczkomat - 15 zł. Przesyłka kurierska - 22 zł (do 20 kg)

Okładka twarda nieco przybrudzona.Kartki czyste lekko pożółkłe.Ogólnie stan dobry. Wysyłka

TECHNOLOGIA DLA ZASADNICZYCH SZKÓŁ MECHANICZNYCH CZ. I ŚLUSARSTWO Roman Lipski Wydawnictwo: PWSZ, 1970 Oprawa: miękka Stron: 254 Stan: dobry, nieaktualna pieczątka Podręcznik zawiera podstawowe wiadomości z technologii ślusarstwa, obróbki skrawaniem, pasowań, pomiarów oraz blacharstwa. Może on również służyć uczniom klasy I innych zasadni­czych szkół zawodowych o kierunku mecha­nicznym oraz Z.S.Z. gr. chemicznej — apara­towy procesów chemicznych. SPIS TREŚCI I. Wiadomości wprowadzające do zawodu ślusarza . 1. Wiadomości o zawodzie ślusarza 2. Zadania ślusarza i zakres jego pracy 3. Warsztat ślusarski 4. Stanowisko robocze ślusarza II. Wiadomości z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy (bhp) . 1. Wiadomości wstępne 2. Pierwsza pomoc 3. Środki przeciwpożarowe 4. Higiena osobista ! ... III. Dokumentacja warsztatowa, proste narzędzia pomiarowe i spo­soby pomiarów 1. Dokumentacja warsztatowa 2. Proste narzędzia pomiarowe i kontrolne IV. Trasowanie na płaszczyźnie 1. Wiadomości wstępne 2. Narzędzia traserskie 3. Materiały pomocnicze 4. Technologia i kolejność trasowania 5. Organizacja stanowiska roboczego 6. Niektóre przypadki trasowania 7. Braki trasowania 8. Bezpieczeństwo i higiena pracy V. Podstawy skrawania 1. Wiadorrjości wstępne 2. Budowa ostrza narzędzia (geometria ostrza) 3. Przebieg skrawania VI. Ścinanie, przecinanie i wycinanie metali 1. Cel i zastosowanie ścinania, przecinania i wycinania 2. Młotki ślusarskie 3. Przecinaki 4. Wycinaki 5. Geometria ostrza przecinaków i wycinaków 6. Przykłady obróbki za pomocą ścinania i wycinania . 7. Ścinanie zmechanizowane 8. Bezpieczeństwo pracy VII. Cięcie metali piłką 1. Piłka ręczna 2. Zasady ręcznego cięcia metali piłką 3. Dobór brzeszczotu 4. Typowe przypadki cięcia Cięcie zmechanizowane 5. Braki powstające przy cięciu oraz bhp VIII. Cięcie metali nożycami 1. Wiadomości wstępne 2. Nożyce 3. Cięcie rur grubościennych 4. Nożyce elektryczne przenośne do cięcia metali . 5. Bezpieczeństwo pracy podczas cięcia nożycami . IX, Gięcie i prostowanie metali A. Gięcie 1. Wiadomości wstępne 2. Obliczanie długości materiałów na gięty przedmiot . 3. Technologia gięcia B. Prostowanie . 1. Wiadomości wstępne 2. Technologia prostowania ......... 3. Prostowanie przedmiotów zahartowanych . . . 4. Ręczne wykonywanie sprężyn X. Piłowanie 1. Pilniki 2. Dobór pilników • 3. Zamocowanie przedmiotu i prowadzenie pilnika . 4. Postawa robocza i ujęcie pilnika . 5. Wykańczanie powierzchni 6. Piłowanie mechaniczne • 7. Braki powstające przy piłowaniu i bezpieczeństwo pracy XI. Wiercenie, pogłębianie, rozwiercanie 1. Wiertła 2. Wielkości charakterystyczne przy wierceniu .... 3. Wiertarki 4. Zamocowywanie narzędzi . 5. Zamocowywanie przedmiotów 6. Typowę przypadki wiercenia 7. Rozwiercanie ............ 8. Obróbka elektroerozyjna • • 9. Braki powstające przy wierceniu i bezpieczeństwo pracy XII. Gwintowanie 1. Rodzaje gwintów 2. Gwintowanie otworów 3. Nacinanie gwintu zewnętrznego . 4. Gwintowanie rur 5. Braki powstające podczas gwintowania i bezpieczeństw pracy XIII. Nitowanie 1. Wiadomości wstępne . 2. Narzędzia do nitowania 3. Technologia nitowania 4. Braki powstające przy nitowaniu i bezpieczeństwo pracy XIV, Wypiłowywanie i dopasowywanie 1. Wypiłowywanie 2. Dopasowywanie XV. Skrobanie i docieranie A. Skrobanie 1. Wiadomości wstępne . 2. Narzędzia sprawdzające 3. Technologia skrobania . . . B. Docieranie 1. Wiadomości wstępne . 2. Narzędzia do docierania XVI. Tolerancje i pasowania 1. Rodzaje produkcji 2. Zamienność części 3. Chropowatość powierzchni 4. Wymiary nominalne, graniczne, zaobserwowane .... 5. Odchyłki i tolerancje 6. Pasowania ....'. . 7. Międzynarodowy układ tolerancji 8. Wymiarowanie części na rysunkach wykonawczych XVII. Przyrządy pomiarowe i sposoby pomiarów 1. Suwmiarki 2. Mikrometry 3. Kątomierze 4. Sprawdziany 5. Płytki wzorcowe 6. Wzorniki i ich zastosowanie 7. Przyrządy czujnikowe . 8. Konserwacja i przechowywanie narzędzi pomiarowych . WIII. Trasowanie przestrzenne 1. Cechy charakterystyczne trasowania przestrzennego 2. Narzędzia i przyrządy traserskie 3. Przykłady trasowania . . XIX. Lutowanie, pobielanie i wylewanie panwi stopem łożyskowym 1. Lutowanie ..... . 2. Pobielanie 3. Wylewanie panwi stopem łożyskowym XX. Wiadomości z biacbarstwa 1. Wiadomości wstępne 2. Zwijanie blachy ... . 3. Żłobienie blachy 4. Wywijanie i usztywnianie brzegów blachy 5. Łączenie blach na zakłady 6. Wstawianie dna naczynia 7. Wyoblanie Możliwa wysyłka w/g cennika Poczty Polskiej. WPŁATA NA KONTO. CZAS REALIZACJI 5-7 DNI.

TECHNOLOGIA DLA MECHANIKA OBRÓBKI SKRAWANIEM CZ. 2 Zbigniew Jaworski,Wyd: WSiP, 1977,Oprawa: twarda, Stron:350 + załącznik,Stan: bardzo dobry (-),nieaktualna pieczątka SPIS TREŚCI: I. Uchwyty i przyrządy obróbkowe 1. Zasady ustalania i mocowania przedmiotów podczas obróbki . 1.1. Stopnie swobody przedmiotu obrabianego i ich wiązanie . 1.2. Przestalenie przedmiotu obrabianego 2. Bazy 2.1. Podział baz 22. Zasady doboru baz 3. Skrótowe oznaczenia ustalenia i mocowania przedmiotów obrabianych 4. Zasady budowy i opłacalność stosowania uchwytów obróbkowych . 4.1. Części składowe uchwytów 4.2. Zastosowanie tworzyw sztucznych w budowie uchwytów . 4.3. Przykłady konstrukcyjnych rozwiązań uchwytów 4.4. Uchwyty składane z elementów normalnych 4.5. Projektowanie uchwytów i opłacalność ich zastosowania . II. Podstawowe wiadomości o procesie technologicznym 1. Materiały wyjściowe, surówki, półwyroby (półfabrykaty) i wyroby . 2. Pojęcie procesu produkcyjnego i procesu technologicznego . 3. Części składowe procesu technologicznego 4. Charakterystyka typów produkcji 5. Normowanie techniczne 5.1. Pracochłonność i elementy składowe czasów roboczych . 5.2. Obliczanie analitycznych norm czasu pracy 6 Dokumentacja technologiczna 61. Zakres dokumentacji technologicznej 62. Rodzaje typowych dokumentów technologicznych 63. Symbole stosowane w dokumentacji technologicznej .... 64. Etapy opracowywania dokumentacji technologicznej i dyscyplin technologiczna 65. Dyscyplina technologiczna 7. Naddatki na obróbkę. Normy zużycia materiałów 7.1. Naddatki na obróbkę 7.2. Normy zużycia materiałów 8. Metody intensyfikacji obróbki III. Napęd i sterowanie obrabiarek 1. Napędy i sterowanie elektryczne 1.1. Układy napędowe (napęd elektryczny bezstopniowy) .... 1.2. Sterowanie elektryczne obrabiarek 2. Napęd i sterowanie hydrauliczne 2.1. Właściwości urządzeń hydraulicznych Zastosowanie urządzeń hydraulicznych w budowie obrabiarek . 22. Zasada działania urządzeń napędu hydraulicznego .... 23. Sterowanie hydrauliczne 24. Hydrauliczne urządzenia kopiujące 3. Napęd i sterowanie pneumatyczne 4. Sterowanie preselekcyjne 5. Sterowanie programowe obrabiarek IV. Urządzenia do chłodzenia w procesie obróbki 1. Wiadomości wstępne . 2. Chłodziwa 3. Układy urządzeń chłodzących 4. Zespoły i części układów chłodzenia V. Obrabiarki zespołowe i linie obróbkowe 1. Obrabiarki zespołowe 1.1. Zasady budowy obrabiarki zespołowej 1.2. Odmiany obrabiarek zespołowych 1.3. Zasady konstrukcji obrabiarek zespołowych 1.4. Zespoły łączące 1.5. Stoły 2. Linie obróbkowe 2.1. Podział linii obróbkowych 2.2. Charakterystyka linii obróbkowych VI. Sprawdzanie dokładności obrabiarek i dokładności metody obróbkowej 1. Cel sprawdzania 2. Normy dokładności obrabiarek do skrawania metali 3. Narzędzia pomiarowe do sprawdzania geometrycznej dokładności obra biarek 4. Badania obrabiarek przy biegu luzem i pod obciążeniem . 5. Badania geometrycznej dokładności obrabiarek 6. Badania odbiorcze, badania prototypów i badania specjalne obrabiarek VII. Automatyzacja obróbki w wydziałach mechanicznych 1. Podstawowe problemy narzędziowe w produkcji automatycznej 1.1. Szybka wymiana narzędzi 1.2. Urządzenia do ustawiania narzędzi na wymiar obróbkowy noza obrabiarką 1.3. Urządzenia do kompensacji zużycia ostrza narzędzi .... 1.4. Urządzenia do kontroli stanu narzędzi 2. Urządzenia do automatycznego podawania przedmiotów obrabianych 2.1. Klasyfikacja urządzeń 2.2. Urządzenia do podawania drobnych przedmiotów obrabianych . 2.3. Urządzenia do indywidualnego podawania większych przedmiotów 2.4. Przyrządy do automatycznego mocowania części obrabianych 3. Kontrola czynna wymiarów VII. Zasady projektowania procesów technologicznych 1. Warunki stawiane opracowaniom procesów technologicznych 2. Etapy opracowania procesów technologicznych 3. Dane wyjściowe do projektowania procesu technologicznego Rysunki konstrukcyjne i warunki techniczne 31. Program produkcyjny 32. Informacje o parku obrabiarkowym 33. Informacje o możliwości wykonania surówek 4. Typizacja procesów technologicznych 4.1. Zasada typizacji 4.2. Kryteria klasyfikacji 5. Zasady metody grupowej obróbki (m.g.o.) 6. Procesy technologiczne części o powierzchniach obrotowych 6.1. Proces technologiczny wałka 6.2. Nakiełkowanie 6.3. Toczenie wałów 6.4. Procesy technologiczne tulei i tarcz 7. Procesy technologiczne kół zębatych 7.1. Wiadomości ogólne 7.2. Obróbka kół zębatych walcowych 7.3. Obróbka kół zębatych stożkowych 8. Proces technologiczny dźwigni 8.1. Wiadomości podstawowe . . . 8.2. Sposoby ustalania dźwigni 8.3. Proces technologiczny dźwigni 9. Procesy technologiczne mimośrodów 10. Procesy technologiczne kadłubów 101. Struktura procesów technologicznych 102. Bazowanie i zamocowanie kadłubów ZE WZGLĘDU NA OGRANICZONĄ LICZBĘ ZNAKÓW,SPIS TREŚCI NIE JEST CAŁY. Możliwa wysyłka w/g cennika Poczty Polskiej. WPŁATA NA KONTO. CZAS REALIZACJI 5-7 DNI.